Újdonság a műhelyben: elkészült a teljes vonalkódos alkatrészazonosítási rendszerünk

A bútorgyártásban sokan csak a kész bútort látják. A háttérben viszont rengeteg apró lépésből áll össze a folyamat, és ezek közül az egyik legfontosabb az alkatrészek pontos azonosítása és szétválogatása.

Nálunk egyszerre akár 5-10 rendelés is futhat párhuzamosan, egyetlen konyhabútorban pedig 100-150 alkatrész is lehet. Ez azt jelenti, hogy a műhelyben folyamatosan akár közel 500 különböző elem mozog a munkafázisok közt.

1. lépés: az alkatrész gyors beolvasása

Vonalkódolvasó kesztyű használat közben – gyors beolvasás, szabad kéz, folyamatos munkavégzés.

A rendszer egyik látványos eleme a kézre rögzíthető vonalkódolvasó kesztyű. Ez azonban önmagában még nem oldana meg mindent. A valódi előrelépést az hozta meg, hogy a hardver mellé elkészült a megfelelő szoftveres háttér is.

A kesztyű segítségével a dolgozó egy mozdulattal be tudja olvasni az alkatrészt, miközben a keze szabad marad a pakoláshoz, emeléshez és rendezéshez. Ez gyorsabbá teszi a munkát, és csökkenti a felesleges megállásokat.

2. lépés: a szoftver azonnal megmutatja, mi hova tartozik

A fejlesztett szoftver valós időben mutatja az alkatrészlistát, a zónákat és az aktuális készültséget.

A beolvasott alkatrész ezután azonnal megjelenik a rendszerben. A szoftver megmutatja, hogy az adott elem melyik rendeléshez, melyik szekrényhez és melyik zónához tartozik.

Ez azért fontos, mert az alkatrészek nem egyformák és nem felcserélhetők. Egyedi gyártásnál gyakran minden darabból csak egy készül. Ha egy elem elkeveredik, rossz helyre kerül vagy kimarad, az már a következő munkafázist is lelassíthatja.

Az eddigi kézi válogatásunk is megbízhatóan működött, most viszont a beolvasás és a szoftver együtt jelentősen felgyorsította a folyamatot, miközben az ellenőrzés is még jobb lett.

3. lépés: szekrényekre szétválogatott alkatrészek

A szortírozó állványban az alkatrészek nem ömlesztve, hanem rendezett zónák szerint kerülnek a helyükre.

A rendszer célja nemcsak az, hogy a műhelyben jobban lássuk, mi történik, hanem az is, hogy a kész rendelés rendezettebb formában kerüljön átadásra.

A szortírozó állvány segítségével az alkatrészek szekrényekre bontva, átláthatóan gyűjthetők össze. Ez főleg lapraszerelt bútor rendelésnél jelent nagy előnyt.

Sok helyen az ügyfél egy vegyes alkatrészkupacot kap, és neki kell kibogarásznia, hogy melyik lap hova tartozik. Mi ezzel szemben arra törekszünk, hogy a megrendelő már rendezettebben, jobban követhető formában kapja meg a bútorát.

Mit jelent ez a megrendelőnek?

A legfontosabb kérdés mindig ez: ebből mit érez a vevő?

A válasz egyszerű:

• gyorsabban elkészülhet a rendelés,
• jobban ellenőrizhető a teljes folyamat,
• az alkatrészek nem ömlesztve, hanem rendezettebben kerülnek átadásra,
• a lapraszerelt bútor összeszerelése átláthatóbb és kényelmesebb lesz.

Vagyis ez a fejlesztés nemcsak nekünk jelent gyorsabb és biztonságosabb munkát, hanem a megrendelőnek is egyszerűbb átvételt és könnyebb összeszerelést ad.

Nem látványfejlesztés, hanem valódi előrelépés

A műhelyfejlesztés sokszor nem kívülről látványos, hanem a háttérben teszi jobbá a munkát. A teljes vonalkódos alkatrészazonosítási rendszerünk is ilyen.

Nem azért vezettük be, mert korábban ne működött volna a válogatás, hanem azért, mert a célunk a folyamatos fejlődés. Ugyanakkora terhelés mellett gyorsabb, tisztább és jobban követhető munkafolyamatot tudunk biztosítani.

Fejlődünk, hogy magabiztosan alkoss.